脱模剂是模压橡胶制品中的一道重要工序,直接影响产品的外观质量。生产中再生胶成型产品将加入脱模剂,以**橡胶产品顺利脱模。脱模剂对橡胶制品的脱模影响很大,那么脱模剂有什么要求呢?如何选择脱模剂?
银川脱模剂厂家来告诉你答案。
1.脱模剂的作用
脱模剂是在橡胶制品硫化过程中,用来防止制品粘在模具表面,使橡胶制品顺利脱模而不撕裂的一种物质。脱模剂的主要作用是使脱模操作更容易,防止橡胶制品因脱模而损坏,从而获得光滑平整的制品,**模具可以多次使用。
2.脱模剂的主要要求
脱模剂需要具有良好的热稳定性和化学惰性;对模具型腔表面无腐蚀,无分解产物残留;脱模效果好,脱模时不会损坏产品;脱模半持久性好,在模腔表面附着力强,持续时间长;不影响产品的颜色和性能;无气体、**性等。对产品质量没有影响;使用方便,易于涂抹或添加到胶料中。
3.脱模剂的应用及注意事项
脱模剂根据使用方式分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂HY9S10J2L直接涂在模具上,内脱模剂直接加入胶料中,既能起到脱模剂的作用,又能提高胶料的流动性。
在胶料中加入橡胶脱模剂后,产品容易脱模,对模具和产品表面无污染,提高了脱模效率,延长了模具的使用寿命。
液体中的脱模剂大多呈酸性,对酸敏感的颜料容易变色。使用碱性填料时,会与酸性脱模剂发生反应,增加混合料的粘度,但不影响脱模效果。在高填料体系中,内脱模剂的用量应适当增加,但不宜增加过多,否则会延迟固化;脱模剂的用量可以根据再生胶成型品的厚度适当调整。
使用外用脱模剂时,无论是新模具还是旧膜,在涂抹或喷涂脱模剂之前,必须清除模具表面的铁锈、油污和杂质,使模具表面高度清洁。脱模剂涂抹要均匀,涂层不能太厚。
银川脱模剂厂家在这里提醒您,橡胶生产企业在生产再生胶成型制品时,应选择合适的脱模剂,并严格按照操作流程操作,使制品顺利脱模。