不知道你们有没有遇到过压浆料产生离析这种现象,小编见过很多,那么造成压浆料离析的因素是什么呢?我们要怎么防止压浆料离析呢?**宁夏孔道压浆料的小编就带着大家来了解一下这方面的知识,快来看看吧!
造成压浆料离析的因素很多,可归纳为:
1.储存和运输不当,在灌浆和应用i之前,干粉潮,导致部分干粉凝结;
2.注射前的混合时间太长或者太短,通常需要3-5分钟的时间来混合。
若混得太久,就会与干燥粉末中的组分分离。若搅拌时间过短,部分干粉仍处于干燥状态。此外,建议现场搅拌,搅拌后半小时内使用。有个小建议:搅动和站立一分钟更好。
3.加水量太多或太少。根据行业规定,灌浆材料中掺入的水量应为干粉总量的12%-14%。过多的水不但凝结速度慢,而且造成离析。水太多会造成水化水不足,流动性差,进而影响钢筋的强度。
4.施工方法不当,压浆采用自重法.压力法和漏斗法,如压浆面积不大,可选用其中任一种。灌浆面积大的,应根据实际情况定制施工方案,并妥善实施。
5.在压浆期间进行振动夯击(压浆料自流能力强,施工正确),会导致混合料中胶凝物质与集料分离,产生分层(L层呈胶凝状态)。实质上,下层是集料)。
总之,以上所述压浆料分离现象是由于搅拌措施不当所致,如何防止离析?
根据压浆产品的来源,选择高质量的压浆料和搅拌器,并根据说明书上的说明预**行称量。搅拌机要注意物料的顺序和数量。实际上,我们也发现混合时间通常是.容易被忽视的需要搅拌的细节。搅拌时应注意控制搅拌时间。长期使用不仅影响工作效率,还可能使凝结物与水泥分离。搅拌期过短,部分F粉与水接触不充分,时间过长或过长都会影响混合料的工作性能。
合适的搅拌时间为3-5分钟,要观察混合料是否均匀,必须加水泥和砂浆成分,以使水泥砂浆完全包住子粒,因为骨料石颗粒是干的,只有将水泥砂浆包住,才能润滑。其能减少骨料颗粒间的摩擦阻力,这也是具有高自流性的混合物的原理。
压浆离析是造成压浆料表面蜂窝的主要原因,严重地影响了砂浆的使用性能。所以,宁夏孔道压浆料的小编认为,作为压浆加固的施工人员,在施工前应采取专业措施,避免产生不满情绪,从而造成压浆离析形成表面蜂窝。