宁夏红盛鑫达工贸有限公司 NINGXIA HONGSHENG XINDA INDUSTRY AND TRADE

预拌混凝土是由水泥、骨料、水、外加剂、矿物掺合料按一定比例计量混合后，在搅拌站销售，在规定时间内运输到使用地点，以混合料状态交付的混凝土。实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。同时，宁夏混凝土速凝剂厂家还了解到，由于预拌混凝土具有**施工质量、加快工程进度、减少环境污染、解决施工扰动、实现现场文明施工等优点，在城市建设中得到广泛应用，产生了良好的社会效益和经济效益。预拌混凝土的生产质量直接影响工程的结构安全和使用功能。生产环节是预拌混凝土的..个环节，也是后续工程混凝土构件质量的**。因此，生产环节的质量控制尤为重要。

1、预拌混凝土生产中存在的问题

1.1原材料控制不当

1.1.1水泥

它是水泥混凝土中的一种胶凝材料，主要在混凝土中起胶结作用。它是混凝土强度的主要来源，其质量对混凝土质量有很大影响。水泥的试验项目主要包括:水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积稳定性和水泥强度。在实际生产中，大多数预拌混凝土搅拌站很难做到真正意义上的批量储存、检验合格后使用。其实大部分都是即用型，也就是即用型，这对于生产高质量的预拌混凝土来说是不合理的。

此外，水泥用量不当也会严重影响商品混凝土的质量，主要表现为:水泥过少，混凝土流动性差，易泌水离析，降低混凝土的吸水性能，造成堵管；过多的水泥会增加混凝土的粘度和混凝土的泵送阻力。

骨料

骨料约占混凝土总体积的80%，其强度、级配、粒径、针状含量、含泥量等有害物质直接影响混凝土的性能和经济性，因此骨料的质量必须加以控制。就云南而言，使用的主要砂是山砂，其相对含泥量较高，不仅增加了混合料的需水量，而且阻碍了水泥石与骨料的粘结，降低了混凝土的强度和耐久性。为了**混凝土的原始强度，需要增加5%左右的水泥含量。如果碎石针的片状含量过高，会影响混凝土的流动性，容易造成堵泵，降低混凝土强度。

混合水

符合**标准要求且不含有害杂质的饮用水或天然水，可作为搅拌用水、混凝土工厂和预拌混凝土搅拌站设备的冲洗用水，也可作为搅拌混凝土用水的一部分，但要注意冲洗水中所含的水泥和添加剂对搅拌混凝土的影响。

外加剂

添加剂种类繁多，质量差异很大，所以我们在选择时要非常小心。外加剂与水泥适应性不好时，混凝土出料时容易满足要求，到达现场时坍落度过小或过大，泵送困难造成泵或管道堵塞。此外，一些搅拌站盲目追求降低生产成本和节约水泥用量，没有对粉煤灰和外加剂进行试拌，仅根据一些经验和外加剂厂家的规范，在生产商品混凝土时没有严格控制粉煤灰的用量。往往会影响混凝土施工质量，严重造成工程质量事故。

1.2混凝土配制强度低

正确确定混凝土配制强度是**质量的前提和重要手段。预拌混凝土的强度要求与普通混凝土相同，应满足结构设计要求。根据普通混凝土配合比设计技术规定，结合施工中诸多不确定的影响因素，规定混凝土的搅拌强度应高于设计强度等级一定值。对于预拌混凝土，尤其是泵送混凝土，由于受搅拌、运输、泵送等因素的制约，提高施工准备的强度尤为重要。但在实际生产中，一些搅拌站为了追求利润，盲目追求低成本，对数值和计算没有严格遵循规范要求，采用低配合比，导致混凝土搅拌强度低。

1.3材料测量问题

在预拌混凝土生产中，由于采用机械或电子秤..测量混凝土生产所需的材料，可以严格按照**配比混凝土，大大降低了混凝土的离散性，使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强高性能混凝土的生产成为现实。然而，一些搅拌站长长期使用搅拌设备，没有及时对设备进行维护和检查。一旦其计量系统不准确，.终会导致配合比失衡，影响混凝土质量。这样的混凝土如果用在工程上，后果不堪设想。

1.4搅拌问题

混凝土系统中各种材料分布的均匀性对混凝土质量也非常重要。目前，机械搅拌是将各种材料混合均匀的主要方法。混凝土搅拌不均匀往往导致强度低、坍落度低、粘结性差、泌水量大、泵送困难等一系列问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝等严重质量事故。

1.5运输问题

混凝土的运输由专用车辆进行。有些司机洗车后还没放水就先装混凝土，相当于给混凝土拌合物加水，直接影响混凝土质量。此外，混凝土会被送到错误的施工现场，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低建筑结构的质量。此外，混凝土运输车在重载下发生故障或其他事故，加工时间长，导致混凝土失去良好的工艺和物理性能，从而影响混凝土质量。此外，混凝土运输车辆应根据浇筑速度进行安排，不能安排过多或过少，这样会造成施工现场待浇筑混凝土积压或脱节，从而影响混凝土质量，有时甚至混凝土拌合物因在车内时间较长而必须报废。

2、加强宁夏混凝土速凝剂生产前管理

2.1加强原材料管理

1)石场有良好的排水设施，避免桩底积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防潮措施。

2)砂、石应按品种、规格分开堆放，严禁混用，避免混用或误用。

3)各种物料应有明显标识，尤其是水泥、粉煤灰、外加剂储存仓库，进料口应有专人上锁管理，防止错料或污染。

4)按照**先出的原则，及时调整原材料的使用寿命，防止材料堆放时间过长造成结块。

2.2加强混凝土配合比管理

1)根据具体工程设计要求、施工工艺和原材料性能状况，按相关技术规定进行混凝土配合比的理论设计、计算、试验和调整。实验室通过试验获得的配合比，在生产前应进行复验，符合规定要求后方可用于生产。

2)混凝土配合比应在生产过程中动态控制。动态控制以基准混凝土配合比为基础，由实验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材料条件等因素，结合实践经验进行调整。

3、商品混凝土生产环节的质量控制

3.1原材料的质量控制

对来料进行外观检查和质量证明，包括产品合格证和出厂检验报告，然后进行复检。各项指标应符合标准要求。

3.1.1水泥

泵送预拌混凝土宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，但火山灰硅酸盐水泥需水量大，易泌水，不宜采用。尽量使用同一厂家、同一品种甚至同一数量的水泥。水泥进场必须经过验收合格后才能使用，必须有出厂合格证或进场试验报告。

3.1.2合计

中粗砂应作为砂使用。砂的含泥量不得超过3%，土块的含泥量不得超过1%，且不得含有基层杂物。应尽可能使用相同产地和规格的砂，以保持砂的含水量基本相同；应优先选用自然连续级配的粗骨料，使混凝土具有可泵性，减少用水量和水泥用量，进而降低水化热。根据结构的.小截面尺寸和泵管内径，选择合理的.大粒径，尽可能选择较大的粒径。应尽可能使用相同产地和规格的石材，以保持石材的级配基本一致。它不含或少含针状和片状的石头，也不含泥和杂物。此外，在砂石存放处设置设防雨棚，稳定砂石含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。

3.1.3混合水

商品混凝土用水量的测量应作为一项重要任务，准确测量骨料的含水量，并相应调整混凝土配合比，准确测量用水量，严禁随意调整。

3.1.4外加剂

根据外加剂的作用和混凝土的使用要求，合理使用外加剂。外加剂进场应有质量证明文件，进场外加剂应分批复验，复验合格后方可使用。在改善新拌混凝土流变性能时，应采用各种减水剂、引气剂和泵送剂。在提高混凝土耐久性时，应采用各种减水剂、引气剂和阻锈剂。在调整混凝土凝结时间和优化混凝土性能时，应采用缓凝剂、早强剂和速凝剂。外加剂也应尽量使用同一厂家、同一品牌的外加剂，并检查产品的有效期。

3.1.5矿物掺合料

粉煤灰在预拌混凝土中被广泛用作矿物掺合料。粉煤灰掺入混凝土中，其颗粒形状效应产生减水势能，微集料效应产生密实势能，火山灰效应产生活化势能。从而降低需水量，提高耐久性和抗渗性，减少收缩，降低内部温升，提高抗拉强度，抵抗硫酸盐侵蚀，减少泌水，抑制碱骨料反应。因此，在混凝土中掺入粉煤灰不仅是为了节约水泥，也是为了改善和提高混凝土的性能。粉煤灰的使用应符合《水泥和混凝土用粉煤灰》(GB1596)的要求。

3.2混凝土配合比的质量控制

商品混凝土配合比的确定，应根据设计混凝土强度等级、工程特点和混凝土施工和易性要求等，合理确定水泥、砂、砾石、水和外加剂的重量比。，考虑施工过程中的各种不利因素。混凝土的配合比是通过“计算-试验法”来实现的。即根据各种原始数据计算出“初步计算配合比”，再通过试拌调整得到和易性符合要求的“基准配合比”，.终可允许混凝土搅拌浇筑出符合设计要求和施工要求且更经济合理的“试验室配合比”，即.终混凝土配合比。

3.3测量的质量控制

..计量是**混凝土配合比准确实施的关键，也是商品混凝土的突出优势之一。

1)操作人员必须严格按照实验室下达的配合比进行操作，计算机控制系统控制生产，实时记录称重数据进行验证。

2)每月定期用砝码检查电子称重系统，**符合GBl4902规定的测量精度。

3.4混凝土搅拌的质量控制

搅拌时间应根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度等来设定。建议在搅拌运输过程中充分利用搅拌车的二次搅拌效果，在**质量的前提下，合理缩短搅拌时间，以提高生产效率，降低搅拌叶片和衬板的磨损程度。

3.5混凝土运输质量控制

预拌混凝土一般需要专用设备运输到施工现场。在运输过程中，应避免离析、分层、流动性大大降低甚至凝固，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能。对于商品混凝土运输人员，应严格遵守以下规定:

1)混凝土搅拌车装车前，应排干滚筒内的积水，防止混凝土水灰比受到影响。

2)混凝土搅拌车从装车到卸车，搅拌筒必须始终旋转，以**运输过程中混凝土的均匀性，不离析、不分层。

3)混凝土运输过程中，当坍落度损失过大时，可在满足混凝土配合比要求的情况下适当加水。此外，严禁向车内混凝土加水。

4)混凝土搅拌车运输过程中，搅拌机应保持3 ~ 6r/min的慢速转动。

5)混凝土的交货时间应符合合同要求。合同未规定时，搅拌车运输的混凝土应在1.5h内卸下，如需延长交货时间，应采取相应的技术措施，并经试验验证。

6)每次混凝土搅拌车运输时，搅拌筒应清洗一次。严禁桶内有水。工作完成后，必须清洁滚筒的内外。严禁将剩余材料倾倒在任何地方。

获得可操作性好、质量稳定的预拌混凝土是**混凝土结构工程施工质量的前提。因此，宁夏混凝土速凝剂厂家认为在生产中严格控制商品混凝土的质量具有重要意义。针对建筑工程的“长远规划，质量..”，要加强质量控制，严格按规范操作，提高预拌混凝土质量。