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如何保证孔道压浆料的压浆质量

所属分类:企业新闻    发布时间: 2025-02-21    作者:宁夏红盛鑫达工贸有限公司
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保证宁夏孔道压浆料的压浆质量需要从材料、设备、施工过程等多方面严格把控,具体措施如下:
材料控制
严格选料:选用质量稳定、性能优良的孔道压浆料及配套材料。压浆料应具有良好的流动性、微膨胀性、低泌水性等性能,水泥应符合相应标准,外加剂应与水泥和压浆料适配。
材料检验:对每一批次的原材料进行严格检验,检查材料的各项性能指标是否符合要求。除检查产品合格证、质量检验报告外,还需对压浆料的流动度、膨胀率、泌水率,水泥的强度、安定性等指标进行复验。
材料储存:材料应存放在干燥、通风的仓库内,防止受潮变质。不同品种、规格的材料应分开存放,并做好标识,避免混用。宁夏孔道压浆料生产厂家
设备维护
设备选型:根据工程规模和压浆要求,选择性能良好、匹配度高的压浆设备,如压浆泵的压力、流量应能满足孔道压浆的需要,搅拌机应具有足够的搅拌能力和搅拌均匀性。
设备检查:在压浆前,对压浆设备进行全面检查,确保设备无故障、无泄漏。检查压浆泵的压力表是否准确,安全阀是否灵敏可靠,搅拌机的搅拌叶片是否磨损等。
设备校准:定期对压浆设备进行校准和维护,保证设备的计量精度和性能稳定。例如,对压浆泵的压力进行校准,对搅拌机的转速和搅拌时间进行校验。
施工过程控制

孔道清理:压浆前,必须对孔道进行彻底清理,采用高压水冲洗或压缩空气吹扫等方法,清除孔道内的杂物、油污和积水,确保孔道畅通。宁夏孔道压浆料

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严格按配合比制浆:按照设计要求的配合比准确称量压浆料和水,采用机械搅拌,搅拌时间和搅拌顺序应符合规定,确保浆体搅拌均匀、性能稳定。
控制压浆工艺参数:压浆过程中,要严格控制压浆压力、压浆速度和压浆时间等参数。压浆压力一般控制在 0.5-0.7MPa,压浆速度不宜过快,以保证浆体在孔道内均匀流动。
保证压浆的连续性:压浆应连续进行,不得中断。如遇特殊情况中断压浆,应及时用清水冲洗孔道,待恢复压浆时,重新进行压浆操作。
观察出浆情况:在压浆过程中,要密切观察出浆口的出浆情况,当出浆口流出的浆体稠度与灌入的浆体一致且无气泡时,方可关闭出浆口阀门。
做好压浆记录:详细记录压浆过程中的各项数据,包括压浆时间、压浆压力、浆体用量、出浆情况等,以便对压浆质量进行追溯和分析。
质量检测
过程检测:在压浆过程中,定期对浆体的性能进行检测,如流动度、泌水率、膨胀率等,发现问题及时调整配合比或施工工艺。
外观检查:压浆完成后,对构件的外观进行检查,观察是否有漏浆、裂缝等现象。如有漏浆,应及时进行修补。
无损检测:采用超声波检测、雷达检测等无损检测方法,对孔道内浆体的密实度进行检测,判断压浆质量是否符合要求。
钻孔取芯:必要时,可采用钻孔取芯的方法,直接观察孔道内浆体的填充情况,并对芯样进行强度试验,检验浆体的强度是否满足设计要求